Conclusión 

Escogimos el reciclaje mecánico como la mejor alternativa para reciclar  el polipropileno, ya que el costo de construcción de una planta industrial seria mucho menor en comparación con la  de una planta cuya actividad sea el reciclaje químico o energético, lo que permite que sea una técnica viable y que se pueda masificar, logrando así una disminución de la contaminación.  Además es la técnica más utilizada en la actualidad, tiene un mínimo impacto ambiental, la que perfeccionaríamos optimizando los procesos  haciendo uso de energías renovables en algunas operaciones unitarias y también  realizar un tratamiento al agua para su reutilización.

Ventajas:

1.- Desde el punto de vista técnico, se puede decir que las plantas de reciclado mecánico requieren inversiones moderadas en cambio las del reciclaje químico requieren inversiones mayores.

2.- Con el tratamiento de los efluentes líquidos del proceso se controla las emisiones contaminantes que podrían llegar a ser liberadas.

3.- Existe amplio mercado para este producto por ser  materia prima para la elaboración de productos de uso diario en la sociedad y en diversos tipos de industrias.

                 Factores de selección para el tipo de reciclado:

Criterio	Reciclado mecánico	Reciclado químico	Valoración energética
Inversión	Baja	Alta	No hay
Tecnología	Accesible	Alta (accesible solo Europa)	No hay
Costos operativos	Bajo	Muy alto	No hay
Uso del producto	Materia prima	Resina virgen	Muy bajo
Contaminación ambiental del proceso	Sin contaminación	Sin contaminación	Sin contaminación
Generador de fuentes de trabajo	Alta	Mediana	Bajo
El producto	Exportable 100%	Exportable 100%	No aplica

Desde el punto de vista técnico podemos decir podemos decir  que las plantas de reciclado mecánico requieren inversiones moderadas ( 500.000 $us) en cambio una planta de reciclaje mecánico requiere una inversión mayor a los 2 millones de dólares.

La tecnología del reciclaje mecánico es accesible a nuestro medio, tal como pudimos demostrar en nuestro proyecto, construyendo una planta pilote para el proceso de lavado y secado.

Tecnologías (maquinarias):

Cantidad	maquinaria	Precio
1	Banda transportadora	3000    $us
1	molino	5300    $us
1	Tornillo sin fin	2600    $us
1	Lavadora de rotación con eje vertical de alta rotación	48000  $us
2	Tornillo sin fin con sistema de descarga de agua	3100   $us c/u 6200   $us
1	Centrifuga sistema de tambor horizontal.	8350    $us
1	Secador de hojuelas en frió o caliente	71000  $us
1	Extrusora	150000 $us
Total		294450 $us

Recursos:

Para un funcionamiento correcto de la planta y sus procesos, necesitaremos suministros de  electricidad la que complementaremos con energía solar para un método más ecológico. Además, se utilizará agua para el proceso de lavado, la que posteriormente se tratará para poder reutilizarla.

Impacto ambiental:

El impacto ambiental que generaría cada proceso del reciclaje mecánico sobre la atmósfera, suelo y los efectos en la salud humana pueden son nulos y en algunos casos moderados, excepto en el agua, que sería el recurso más afectado.

La tabla 1.1 muestra el impacto de cada uno de los procesos en atmosfera, agua, suelo y los efectos en la salud.

Tabla 1.1

Como se puede observar en los procesos de eliminación de materiales ajenos y en el lavado, el agua obtiene un impacto muy alto. Para disminuir esta problemática se pueden mejorar algunos aspectos de la clasificación, lavado y eliminación de otros materiales, para así facilitar el tratamiento y la reutilización del agua, como se muestra a continuación en la tabla 1.2.

Tabla 1.2

Costos de operación:

Justificación	Valor ($us)
Equipos	294450
Construcción(oficinas, etc)	100000
Suministros	22000
Total	416450 $us